無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)簡(jiǎn)略的說(shuō)即是不需要溶劑復(fù)合。它的特色即是省去了復(fù)合傍邊的醋酸乙酯;上膠量小(是干式復(fù)合上膠量的1/3—2/3);速度快(可達(dá)300多米每分鐘，是干式復(fù)合的2-3倍);省去了很多的能源(無(wú)干式復(fù)合烘干體系)。
一、無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的出產(chǎn)操作流程
1、打開水、電、氣;2、清洗設(shè)備，確保機(jī)臺(tái)的清洗，無(wú)塵埃;3、打開各期間的加熱體系(計(jì)量輥、涂布輥、復(fù)合輥、混膠機(jī)的溫度);4、待計(jì)量輥的溫度升到設(shè)定溫度后開始調(diào)節(jié)計(jì)量輥的空隙;5、裝置涂布膠輥、固定好擋膠板、來(lái)回主動(dòng)噴膠的支架;6、待主劑、固化劑、導(dǎo)管的溫度升到設(shè)定溫度后，測(cè)驗(yàn)?zāi)z水OH與NCO的分量份額;7、裝上 一基材和 二基材;8、調(diào)整設(shè)置上膠量，各期間的張力;9、小試效果后正式出產(chǎn);10、熟化室熟化;11、下班停機(jī)，清洗機(jī)器。
1、要堅(jiān)持整機(jī)的潔凈清洗，特別是計(jì)量輥、涂布鋼輥、涂布膠輥的外表;2、加熱的溫度是不是一致(指兩頭與中間的溫度);3、膠水的配比是不是準(zhǔn)確(混膠機(jī)出來(lái)， 定要測(cè)驗(yàn)?zāi)z水OH與NCO的分量比);4、調(diào)整計(jì)量輥的空隙(要重復(fù)的測(cè)驗(yàn)空隙，不相同的地址測(cè)驗(yàn));5、*佳在正式很多出產(chǎn)之前要用透明膜復(fù)合測(cè)驗(yàn)一下上膠量，看是不是達(dá)到此批次商品的所需上膠量;6、查看復(fù)合膜的外表氣泡、花斑景象;7、要查看復(fù)合各期間的張力是不是匹配。
三、無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)在出產(chǎn)中首要注意事項(xiàng)
1、膠水的反響速度：每家膠水的反響速度都不相同，所以在計(jì)量輥處的反響時(shí)間也不相同;膠水的粘度也是不相同的，一般的膠水粘度越高，反響越快，膠水反響今后會(huì)有發(fā)白、氣泡景象，粘度也就變高了，會(huì)影響膠水的涂布量;2、在收卷時(shí)，要確保收卷規(guī)整，如果不平整，肯定會(huì)折皺;3、主張每復(fù)合好一卷膜后，查看OH與NCO的比重，做好商品自控，避免由于混膠機(jī)呈現(xiàn)毛病而使很多復(fù)合膜作廢;4、復(fù)合好每一卷膜有 要要用膠帶粘緊，避免因張力不匹配、初剝離等問題形成的地道景象;5、復(fù)合好后要拿去熟化，在熟化室里不要立著放，由于無(wú)溶劑復(fù)合它的初剝離幾乎沒有，立著放簡(jiǎn)單使膠水溢出來(lái)，熟化室的溫度*佳不要超越40℃，溫度高了今后，收卷里邊(靠紙芯處)膜會(huì)粘連，無(wú)法進(jìn)入下道工序的制造;6、出產(chǎn)時(shí)的車間溫度、濕度對(duì)質(zhì)量也有 定的影響。
